Höyrystinlaitteiden suunnittelussa tulisi kiinnittää huomiota siihen, mitä ongelmia

Höyrystimiä käytetään laajalti kemian-, elintarvike-, kevyessä teollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla. Se suorittaa pääasiassa nesteen haihdutuksen ja kiteytymisen. Jos höyrystimen rakenne on kohtuullinen, höyrystimen käyttöikää voidaan pidentää ja höyrystin toimii vakaasti.

Siksi höyrystinlaitteiston tulee kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin suunnittelussa:
1. Eteen- ja taaksepäin syklit. Yleensä höyrystimen materiaalikierron suunta on sama kuin höyrykierron suunta, ja joskus höyrystimen materiaalikierron suunta on päinvastainen kuin höyrykierron suunta. Riippumatta siitä, mikä sykli valitaan, haihdutuskiteyttämisen periaate on, että lämmitysputken materiaali ei saa kiehua.

2, toissijainen höyryn ylikuumeneminen. Höyrystimen suunnittelulaskelmassa suunnittelija ottaa yleensä sekundäärihöyryn lämpötilan kylläisen vesihöyryn lämpötilaksi haihdutuskammion paineessa. Joissakin tapauksissa se ei sovi. Kun liuos kiehuu, kuplassa olevan höyryn lämpötila on sama. Liuoksen lämpötilassa kuplassa oleva höyry ylikuumenee johtuen liuoksen kiehumispisteen noususta. Erityisesti sellaisten materiaalien konsentraation osalta, joiden kiehumispiste on suuri (kuten NaOH, MgCL2, KOH, CaCL2 jne.), jos materiaalin pitoisuus on suuri, sekundäärihöyryn tulistus on suurempi. Mitä suurempi sekundäärihöyryn tulikuumennus, sitä vakavampi lämmönsiirtokertoimen aleneminen on. Siksi haihduttimen suunnittelussa on otettava huomioon yksinkertaiset toimenpiteet toisiohöyryn ylikuumenemisen eliminoimiseksi ja saadaan aikaan korroosiota vähentävä, lämmönsiirtoa tehostava ja lämpöenergian talteenottovaikutus.

3. Kiteen kokoon vaikuttavat tekijät. Suolahiukkasten koon ja hiukkaskokojakauman hallinta on myös tärkeä ongelma, jota ei voida sivuuttaa. Tärkeä suunnitteluprosessissa noudatettava periaate on, että liuoksen ylikylläisyyttä on valvottava tarkasti, jotta kiteytysprosessi tapahtuu metastabiililla vyöhykkeellä, jossa ylikyllästys on mahdollisimman pieni. Suunnittelussa tulee valita oikein liuoksen kierto, liekkihaihduttimen kierrätyksen määrä ja estää syöttösalaman.

4. Osat ja menetelmät kondensoitumattoman kaasun purkamiseen. Kun materiaali väkevöidään, se vapauttaa kaasua ja haihtuu. Jokainen tehostelämmityshöyry sisältää myös pienen määrän ei-kondensoituvaa kaasua. Jos ei-kondensoituvan kaasun poistoasento lämmityskammiossa on suunniteltu väärin, virheellinen poistomenetelmä saa tiivistymättömän kaasun vähitellen kerääntymään lämmityskammioon ja lisääntymään. Jos ei-kondensoituvaa kaasua ei voida poistaa ajoissa, lauhteen lämmönsiirtokerroin laskee jyrkästi ja höyrystimen tuotantokapasiteetti pienenee. Siksi höyrystimen suunnittelussa tulee kiinnittää huomiota ei-kondensoituvan poiston sijaintiin ja menetelmään.